8D檢核表

8D檢核表

D1-第一步驟:組成團隊  

1.哪些單位應該加入此團隊？

D2-第二步驟: 描述問題

1.哪個產品發生問題？ 2.在哪裡發生問題？

3.發生什麼問題？ 4.問題的嚴重性？

D3-第三步驟: 臨時對策

1.有多少在製品受影響？

2.是否其他機種有使用相同的零件？

3.有多少成品受影響？

4.有多少材料受影響？(廠商庫存及廠內庫存)

5.此問題點該在怎樣製程中排除？

6.導入及時對策之前的不良率是多少？

7.導入及時對策後的不良率是多少？

8.在製品該怎樣排除(臨時工法)？

9.成品該怎樣排除？

10.現有的控管方式能發現此問題嗎？

11.現有的控管方式的漏洞在哪裡？

12.現有的控管方式夠不夠，若不夠該怎麼辦？

13.比較使用新舊的控管方法之結果？

D4-第四步驟:確定根本原因

1.第一次發現不良品是什麼時候？(在製品、樣品，以前)

2.製程、材料有何變異？

3.其他部分及產品有類似不良的現象嗎？

4.找出良品與不良品的區別在哪裡？

5.展開製程流程圖

6.列出根本原因及其效應圖

7.按照順序列出各種潛在的原因，從最大可能的到最小可能的排列

8.進行根本原因存在及排除之比對試驗

原因存在的結果

原因排除的結果

D5-第五步驟: 找出永久矯正措施  

1.描述永久矯正措施

2.進行試產以驗證矯正措施的有效性

D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策    

1.按時間順序列表進行效果跟蹤

2.修改SOP(Standard operating procedure )

3.訓練所有相關人員

4.追蹤及監督製程

5.比較試產及量產的數據

D7-第七步驟: 防止類似問題再發生    

1.描述製程之變更及品質系統之變更

2.更新所有設計及採購點檢表

3.更新FMEA(Failure mode and effects analysis )

4.把此項永久改善措施通報所有相關人員

5.把此項措施進行標準化，導入所有機種及製程中

D8-第八步驟: 感謝團隊